Методы и инструменты Бережливого производства

Главная страница → Бережливое производство → Методы и инструменты Бережливого производства

5S – пять шагов организации рабочего пространства

Совокупность шагов по организации и подержанию порядка на рабочих местах, начиная от поиска источников беспорядка до внедрения системы постоянного совершенствования рабочего пространства

Для организации

Рост качества услуг
Снижение вероятности возникновения несчастных случаев
Экономия средств на меры по оптимизации производственного процесса
Повышение скорости выполнения заданий
Снижение количества ошибок работников
Улучшение психологического климата в коллективе
Повышение производительности труда
Управляемость и прозрачность рабочего процесса
Взаимозаменяемость в коллективе

Расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким
образом, чтобы они были четко видимы, и чтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить состояние системы

Для организации

Снижение затрат на обслуживание оборудования
Повышение производительности оборудования
Улучшение взаимодействия между работниками производственных, обслуживающих и ремонтных подразделений
Снижение времени реагирования на возникающие проблемы
Сокращение времени простоя оборудования

Visual Factory – визуализация

КAIZEN – постоянное совершенствование

Подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества.

Для организации

Повышение конкурентоспособности компании и удовлетворенности клиентов
Снижение себестоимости и рост прибыли
Уменьшение переделок и прочей «мудЫ» (японский термин, обозначающий пустую работу)
Ускорение всех рабочих процессов
Вовлечение сотрудников и рост их лояльности
Порождение новых знаний, распространение их среди сотрудников, сохранение в компании
Максимальное использование возможностей человека, воспитание патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала

Метод, направленный на создание визуального образа информационных и материальных потоков, необходимых для выполнения заказа потребителя

Для организации

Позволяет визуально увидеть весь поток
Позволяет видеть возможные потери и их источники
Показывает взаимосвязь между информационными и материальными потоками
Помогает вырабатывать единый «язык» понимания текущей ситуации всеми заинтересованными лицами
Помогает отслеживать результативность отдельных подразделений
Позволяет эффективно планировать производственные планы

VSM – карта потока создания ценности

FIFO – «первым пришел, первым ушел»

Принцип и метод поддержания точной последовательности производства и доставки, при которой деталь, поступившая в процесс или на хранение первой, первой выходит из процесса или со склада

Для организации

Сокращение потерь от негодной продукции
Сокращение запасов
Сокращение затрат на содержание складских запасов
Экономия складских помещений
Контроль производственного процесса

Метод производства и поставки, основанный на «вытягивании» именно того количества компонентов, готовых изделий, которые необходимы клиенту в данный момент

Для организации

Сокращение затрат на содержание складских запасов
Сокращение времени проведения заказа
Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-за размещения поставщиков ближе к производителям
Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров
Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.

Just in time, JIT – «точно в срок».

Kanban — система организации производства и снабжения позволяющая реализовать принцип «точно в срок»

Информационная система, которая регулирует процессы снабжения материалами, производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время на каждой производственной операции

Для организации

Снижение уровня запасов материалов в процессе производства
Повышение ответственности и вовлеченности персонала
Исключение перепроизводства продукции

Устройства защиты от непреднамеренных ошибок, выполняющие три основные функции:

предупреждение
контроль
остановка

Для организации

Сокращение потерь
Приоритетное обеспечение безопасности
Встроенное качество

Poka-Yoke – защита от непреднамеренных ошибок

SMED – метод осуществления быстрых переналадок оборудования

Метод направлен на сокращение времени переналадки оборудования за счет преобразования внутренних действий по переналадке во внешние.
Внутренние действия — действия, которые совершаются при неработающем оборудовании. Внешние действия — действия, которые выполняются во время работы оборудования.

Для организации

Расширение номенклатуры выпускаемой продукции на одном и том же оборудовании
Возможность быстрого реагирования на изменения спроса

Система обслуживания оборудования, направленная на повышение эффективности его использования за счет предупреждения и устранения потерь на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Всеобщее обслуживание оборудования предполагает вовлечение всех работников в деятельность по предупреждению и устранению потерь, связанных с оборудованием

Для организации

Уменьшение количества поломок оборудования
Уменьшение количества простоев производства
Уменьшение ошибок при производстве с влиянием на качество производимого продукта
Увеличение скорости переналадки

TPM – всеобщее обслуживание оборудования

OEE – общая эффективность оборудования

Система анализа общей эффективности работы оборудования, с помощью которой отслеживаются три категории потерь связанных с работой оборудования: готовность, производительность, качество

Для организации

Повышение прибыли предприятия
Улучшение производства

Методы и инструменты Бережливого производства

5S – пять шагов организации рабочего пространства

Для организации

Для организации

Visual Factory – визуализация

КAIZEN – постоянное совершенствование

Для организации

Для организации

VSM – карта потока создания ценности

FIFO – «первым пришел, первым ушел»

Для организации

Для организации

Just in time, JIT – «точно в срок».

Kanban — система организации производства и снабжения позволяющая реализовать принцип «точно в срок»

Для организации

Для организации

Poka-Yoke – защита от непреднамеренных ошибок

SMED – метод осуществления быстрых переналадок оборудования

Для организации

Для организации

TPM – всеобщее обслуживание оборудования

OEE – общая эффективность оборудования

Для организации

QFD – развертывание (структурирование) функций качества;

FMEA – анализ видов и последствий отказов;

О центре

Информация

Услуги

Контакты

Обратный звонок